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ATOS柱塞油泵日常檢修方法
更新時(shí)間:2023-03-30   點(diǎn)擊次數(shù):693次

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  ATOS柱塞泵采用雙柱塞結(jié)構(gòu),壓力脈動(dòng)小,寶石球壽命長(zhǎng);采用進(jìn)口寶石柱塞和寶石球,確保流量精確

  通過 RS232 接口與電腦通訊,可直接由電腦進(jìn)行控制 ;接觸介質(zhì)材料耐有機(jī)溶劑腐蝕;

  內(nèi)建過壓保護(hù)和流量校正系統(tǒng) ;

  大屏幕液晶顯示;

  精心設(shè)計(jì)的排氣裝置有效除去輸送液體中的氣泡。

  流量與壓力設(shè)定可記憶 可與PLC實(shí)現(xiàn)通訊(定制)ATOS柱塞泵工作漏油解決方法

  (1)主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕;

  (2)內(nèi)部泄漏過大,造成油封處壓力增大,而將油封損傷或沖出;(3)泄油管過細(xì)過長(zhǎng),使密封處漏油;

  (4)泵的外接油管松動(dòng),管接頭損傷,密封墊老化或產(chǎn)生裂紋;(5)變量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)螺栓松動(dòng),密封破損;

  (6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。

ATOS葉片泵漏油原因及有哪些處理方法,使用壽命:使用壽命是指大修周期內(nèi)泵在額定條件下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的總和。冶金用泵要求使用大修周期為 5000 h以上。

ATOS泵的結(jié)構(gòu):在選擇ATOS液壓泵的結(jié)構(gòu)時(shí) ,首先應(yīng)考慮它應(yīng)用于開式體系 ,照舊閉式體系。假如用于開式體系時(shí) ,可以選擇不帶輔助泵的斜盤泵;假如為了操縱變量機(jī)構(gòu)或液壓閥以及其他輔助機(jī)構(gòu) ,也可以選擇帶輔助泵和閉式體系集成閥的泵和馬達(dá)。

阿托斯泵的參數(shù):ATOS液壓泵的基本參數(shù)是壓力、 排量、 轉(zhuǎn)速等 ,一樣平??筛鶕?jù)液壓體系的工作壓力來選擇泵的額定壓力 ,在冶金設(shè)備中 ,液壓體系的正常工作壓力可選擇為泵額定壓力的 70 %~80 % ,以保證泵有充足的使用壽命。在選擇泵的參數(shù)時(shí) ,應(yīng)使主機(jī)的常用工作參數(shù)處在泵服從曲線的區(qū)域參數(shù)范圍內(nèi)。對(duì)于室內(nèi)使用的泵 ,要細(xì)致選擇低噪聲泵。

漏油是液壓泵常見故障之一,可分為外漏與內(nèi)漏兩種,其中以內(nèi)漏比較多見。發(fā)現(xiàn)泵泄漏后,可按照以下幾點(diǎn)逐一排查檢修。

  1.密封不良。檢查密封圈及各處密封環(huán)節(jié),排除內(nèi)漏。檢查泵主彈簧是否損壞,使缸體與配流盤之間失去密封性。

  2.缸體與配流盤之間的內(nèi)泄漏。檢查缸體與配流盤是否被燒蝕、磨損,安裝精度是否滿足等。

  3.缸體與柱塞磨損引起的內(nèi)泄漏。檢查滑履與斜盤問的滑動(dòng)情況、變量機(jī)構(gòu)控制活塞的磨損狀態(tài)等。對(duì)磨損引起的泄漏,應(yīng)磨平接觸面,配研缸體或者更換柱塞。這種泄漏是泵內(nèi)泄漏的主要形式。

  4.軸徑處泄漏。泵的軸徑尤其是輸入、輸出軸端處泄漏較為普遍,常見的情況有軸或者密封件的加工制造幾何偏差超差。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用,密封件磨損嚴(yán)重或者運(yùn)行環(huán)境溫度過低,密封件變形嚴(yán)重,產(chǎn)生泄漏。

ATOS柱塞油泵日常檢修方法

1、檢查柱塞有無傷痕和銹蝕現(xiàn)象,必要時(shí)應(yīng)更換新品。

  2、檢查柱塞副配合情況。將柱塞端頭插人柱塞套內(nèi),傾斜約60°,若柱塞能在自身作用下緩慢地下滑為配合良好。

  3、檢查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套,兩個(gè)手指堵住柱塞頂端和側(cè)面的進(jìn)油口。用另一只手拉出柱塞,感到有較大的吸力,放松柱塞立即縮回原位,表明柱塞副密封良好,否則應(yīng)更換柱塞副。

  4、檢查出油閥副減壓環(huán)帶是否磨損有臺(tái)階或傷痕現(xiàn)象,必要時(shí)應(yīng)予以更換。

  5、檢查出油閥副的配合情況。用手指堵住出油閥下孔,用另一手指將出油閥輕輕向下壓,當(dāng)手指離開出油閥上端時(shí),它能自動(dòng)彈回原位,表明出油閥副密封良好,否則應(yīng)更換出油閥副。

  6、檢查挺柱體。噴油泵體和挺柱體之間的標(biāo)準(zhǔn)間隙為0~0.03mm,如超過0.2mm,則應(yīng)更換零件。

  7、檢查柱塞凸緣和控制套的凹槽之間的間隙,應(yīng)為0.02~0.08mm,如超過0.12mm,必須更換控制套。

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