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分析ATOS葉片泵常見故障及其原因
更新時間:2022-07-25   點擊次數(shù):930次

分析ATOS葉片泵常見故障及其原因ATOS葉片泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下,改變定子的偏心距實現(xiàn)的,而定于的zui大偏心距為 5—9mm(根據(jù)排量大小不同),變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱,由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克服了如軸向葉片泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。

ATOS葉片泵除需防干轉和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外,還應注意: 葉片泵葉片泵

1.泵轉向改變,則其吸排方向也改變葉片泵都有規(guī)定的轉向,不允許反。因為轉子葉槽有傾斜,葉片有倒角,葉片底部與排油腔通,配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉向設計??赡孓D的葉片泵必須專門設計。

2.葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位,葉片、轉子、配油盤都不得裝反,定子內表面吸入?yún)^(qū)部分易磨損,必要時可將其翻轉安裝,以使原吸入?yún)^(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用。

3.拆裝 注意工作表面清潔,工作時油液應很好過濾。

4. 葉片在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加,太小則葉片不能自由伸縮,會導致工作失常。

5.葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很大。

1)小型泵-0.015~0.03mm

2)中型泵-0.02~0.045mm

6.油液的溫度和粘度 一般不宜超過55℃,粘度要求在17~37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難;粘度太小則漏泄嚴重。

分析ATOS葉片泵常見故障及其原因

頂蓋處螺絲松動,軸向間隙增大,容積效率下降

適當擰緊螺釘,保證間隙均勻、適當(間隙為0.04~0.07 mm)個別葉片滑動不靈活

清潔葉片泵,如還不靈活則更換調配

定子內表面磨損,葉片不能與定子內表面良好接觸

定子內表面磨損一般在吸油腔處

配流盤端面磨損嚴重

葉片與轉子裝反

使葉片傾角方向和轉子的旋轉方向一致

系統(tǒng)泄漏大

逐個元件檢査泄漏,同時檢查壓力表是否被臟物堵塞(2)油液吸不上。葉片泵油吸不上的原因和排除方法見表1-7。

表1-7葉片泵油吸不上的原因和排除方法

常見故障及其原因

排除方法

油面過低,油液吸不上

檢査并加注到規(guī)定油標線

油液黏度過大,使葉片在轉子槽內滑動不

一般用20#液壓油或22#汽輪機油

配油盤端面與殼體內平面接觸不良,高低壓腔串通

整修配油盤端面

泵體內部有砂眼,高低壓腔串通

更換

電動機轉向反了

(3)泵的噪聲過大。泵的噪聲過大的原因及排除方法見表1-8。

表1-8泵的噪聲過大的原因及排除方法

常見故障及其原因

排除方法

濾油器堵塞,吸油不暢

吸入端漏氣

用涂黃油的方法,逐個檢査吸油管接頭處,若噪聲減少應緊固接頭?;蛑苯佑^察回油口處是否出現(xiàn)氣泡。

泵端密封磨損

在軸端油封處涂上黃油,若噪聲減小,應更換油封

泵蓋螺釘由于振動而松動

將螺釘連接處涂上黃油,若噪聲小,應緊固螺釘

泵與電動機軸不同心

重新調整使之同心

轉子的葉片槽兩側與其兩端面不垂直

更換轉子

配油盤卸荷三角槽太

用什錦銼適當修改,使前一葉片過卸荷槽時,后一葉片已脫離吸油腔花鍵槽軸端的密封過緊(有燙手現(xiàn)象)

適當調整更換

泵的轉速太高

按規(guī)定轉速使用

油泵的吸油量不足

檢查油液高度

液壓油嚴重污染

拆下濾油器,檢查濾油器是否破損,是否有較多固體吸附,更換濾油器和液壓油壓力振擺